Como parte da modernização da fábrica, a montadora colocou em operação duas novas células robóticas, que concentram quatro novos modelos de braços robóticos
A Volkswagen Caminhões e Ônibus avança na digitalização da produção e fortalece sua estratégia de automação industrial com a expansão do monitoramento em tempo real de equipamentos e a implementação de novas células robóticas em sua fábrica. As iniciativas têm impacto direto sobre a eficiência operacional, com aumento da disponibilidade de equipamentos, redução de paradas e maior precisão em etapas críticas do processo produtivo.
No último ano, o sistema em nuvem conhecido como Supervisório passou a fornecer acesso em tempo real e visibilidade completa dos equipamentos eletrônicos utilizados na produção em novas áreas da fábrica. Com a capacidade de disponibilizar continuamente os principais dados de máquinas, equipamentos e processos, a aplicação permite que as equipes identifiquem falhas, ineficiências e desvios em relação às metas estabelecidas, a partir de informações geradas por mais de 150 controladores lógicos programáveis, com um volume de transmissores 50% superior ao inicial
Esse sistema melhora significativamente a qualidade das informações, acelerando a tomada de decisões e reduzindo paradas e perdas de produção relacionadas à manutenção e produção. Na instalação de pré-tratamento de pintura, por exemplo, possibilitou a redução de cerca de 90% no tempo de paradas, aumentando a produtividade e a disponibilidade dos equipamentos nessa etapa do processo. Já na linha de armação de um modelo específico, houve a eliminação de perdas e do tempo de parada, com redução de custos e ganhos ambientais.
“A empresa produz mais de 250 variações de caminhões e ônibus e opera uma das linhas de montagem mais complexas e diversas da indústria automotiva. Graças à união de frentes de trabalho de Manufatura, Engenharia Industrial e Tecnologia da Informação temos a possibilidade de disponibilizar dados continuamente às equipes, transformamos a dinâmica da fábrica, ampliando a capacidade de resposta e a integração entre as áreas e os parceiros do Consórcio Modular.”,
afirma Adolpho Bastos, vice-presidente de Produção e Logística da Volkswagen Caminhões e Ônibus.
Transformação produtiva com foco no futuro
Como parte da modernização da fábrica, a VWCO colocou em operação duas novas células robóticas, que concentram quatro novos modelos de braços robóticos integrados à área de armação. Os equipamentos passam a atuar em diferentes etapas do processo, com foco em operações de soldagem, ampliando o nível de automação industrial da companhia e reforçando ganhos de eficiência e qualidade.
A expansão da automação contribui para um ambiente de trabalho mais seguro e ergonômico, ao reduzir a execução de tarefas repetitivas, pesadas e fisicamente exigentes. Ao mesmo tempo, permite que as equipes concentrem esforços em atividades de maior valor agregado, como supervisão, controle de qualidade e operação avançada dos sistemas.
“Ao elencar os benefícios da automação, o ganho é duplo: ampliamos a repetibilidade e a precisão dos processos e, ao mesmo tempo, reduzimos a exposição a atividades fisicamente mais exigentes, permitindo que os colaboradores atuem em funções de maior valor agregado e caráter mais estratégico”, completa o executivo.
Para sustentar essa evolução, a montadora investe na capacitação contínua dos profissionais, com treinamentos em programação, operação e manutenção preventiva e corretiva além de visitas técnicas aos fornecedores, garantindo alinhamento e domínio das novas tecnologias.